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行业新闻

脱硫脱硝活性炭

作者: 发布时间:2019-11-27 浏览次数:162
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  脱硫脱硝活性炭的原料为烟煤、焦粉、焦煤、焦油、沥青,各种原料。烟煤、焦煤、焦粉由煤厂运入,焦油由焦化厂运入。由于粉煤市场供应充足,价格低,可以用粉煤作为原料,粒度均在30mm以下。首先将烟煤、焦煤、焦粉和沥青固体原料存储在封闭式料棚,通过地坑计量配料,除铁、皮带、斗提输送至混合粉磨原料料仓中,原料料仓中物料的时间大约为5个小时。
  1)焦油配置工序
  煤焦油送入焦油卸料槽,然后用焦油泵送入焦油储罐内,加热(下部)贮存。需要时用焦油泵送入焦油低位罐和造粒成型车间的煤焦油高位罐,调制后备用。
  2)制粉工序
  混合煤经连续计量送入磨粉成套设备,经中速磨煤磨成粒度为200目筛、通过率95%的细煤粉。磨完的细粉通过集粉器收集后经磨粉机螺旋机送入粉料仓。
  3)造粒成型工序
  ①配料
  造粒料,将煤粉制成煤膏,之前需对煤粉、煤焦油、水分分别连续计量送入捏合机。煤粉计量用失重称计量,配料的比例以煤粉为基准计量,煤焦油和水按容积计量。
  ②捏合
  三种原料计量并连续进入捏合设备,经捏合被均匀混、捏成煤泥膏。
  ③造粒
  将煤泥膏通过搅拌输送连续送入平模碾压造粒设备进行造粒成型,成型好的物料落入造粒设备下的滚筒筛,小于筛孔的造粒碎屑为筛下物,经斗式提升设备提升至搅拌输送回收重新造粒,筛上的圆柱形颗粒即为造粒料(湿的)。
  ④造粒料沉化风干
  湿造粒料经皮带输送至沉化料棚进行沉化自然干燥;干的造粒料(筛上物)送入炭化炉炉前缓冲仓,供炭化炉用。造粒和干燥过程中所形成的煤粉和干的煤泥膏碎屑送到原料堆场。

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